3-Handleiding voor 3D-printen: materialen, typen, toepassingen en eigenschappen
SLS 3D-printen
Selectief lasersinteren (SLS) 3D-printen wordt door ingenieurs en fabrikanten in diverse sectoren vertrouwd vanwege het vermogen om sterke, functionele onderdelen te produceren. De lage kosten, hoge productiesnelheden en beproefde materialen maken de technologie ideaal voor een breed scala aan toepassingen, van snelle prototyping tot productieondersteuning en kleinschalige, overbruggings- of maatwerkproductie.
Omdat het niet-gesmolten poeder het onderdeel tijdens het printen ondersteunt, zijn er geen speciale ondersteuningsstructuren nodig. Dit maakt SLS ideaal voor complexe geometrieën, waaronder interne structuren, ondersnijdingen, dunne wanden en negatieve vormen.
Net als bij SLA zijn SLS 3D-prints over het algemeen isotroop. De oppervlakteafwerking van SLS-onderdelen is iets ruw door de poederdeeltjes, maar er zijn weinig zichtbare laaglijnen en SLS 3D-prints kunnen eenvoudig worden nabewerkt om de mechanische eigenschappen en het uiterlijk verder te verbeteren.
SLS 3D-printmaterialen zijn ideaal voor een breed scala aan functionele toepassingen, van technische consumentenproducten tot productie en gezondheidszorg.
Populaire SLS 3D-printmaterialen
De materiaalkeuze voor SLS is beperkter dan voor FDM en SLA, maar de beschikbare materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, met een sterkte die vergelijkbaar is met die van spuitgegoten onderdelen. Het meest gebruikte materiaal voor selectief lasersinteren is nylon, een populaire technische thermoplast met uitstekende mechanische eigenschappen. Nylon is licht, sterk en flexibel, en bovendien bestand tegen stoten, chemicaliën, hitte, UV-licht, water en vuil. Andere populaire materialen voor SLS 3D-printen zijn polypropyleen (PP) en het flexibele TPU.
MATERIAAL | BESCHRIJVING | TOEPASSINGEN |
Nylon 12 | Sterk, stijf, stevig en duurzaam. | Functioneel prototypen |
Nylon 11 | Vergelijkbare eigenschappen als Nylon 12, maar met een hogere elasticiteit, rek bij breuk en slagvastheid, maar een lagere stijfheid. | Functioneel prototypen |
Nyloncomposieten | Nylonmaterialen versterkt met glas-, aluminium- of koolstofvezel voor extra sterkte en stijfheid. | Functioneel prototypen |
Polypropyleen | Buigzaam en duurzaam | Functioneel prototypen |
TPU | Flexibel, elastisch en rubberachtig | Functioneel prototypen |
Vergelijk materialen en processen voor 3D-printen met kunststof.
Verschillende 3D-printmaterialen en kunststof 3D-printprocessen hebben elk hun eigen sterke en zwakke punten, die bepalen of ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. De volgende tabel geeft een beknopt overzicht van enkele belangrijke kenmerken en aandachtspunten.
| FDM | SLA | SLS |
Voordelen | Voordelige consumentenmachines en -materialen beschikbaar | Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding | Sterke functionele onderdelen |
Nadelen | Lage nauwkeurigheid | Gevoelig voor langdurige blootstelling aan UV-licht. | Duurdere hardware |
Toepassingen | Voordelige snelle prototyping | Functioneel prototypen | Functioneel prototypen |
Materialen | Standaard thermoplasten, zoals ABS, PLA en hun verschillende mengsels, worden gebruikt in machines voor consumenten. Hoogwaardige composieten worden gebruikt in dure industriële machines. | Verschillende soorten hars (thermohardende kunststoffen). Standaard, technische (ABS-achtige, PP-achtige, flexibele, hittebestendige), gietbare, tandheelkundige en medische (biocompatibele) harsen. Zuivere siliconen en keramiek. | Technische thermoplasten. Nylon 11, nylon 12, met glas of koolstof versterkte nyloncomposieten, polypropyleen, TPU (elastomeer). |
