3D-printers verschillen van traditionele productiemachines die objecten snijden of vormen. De methode om fysieke objecten te vormen door middel van het opeenstapelen van lagen vergroot de mogelijkheden van het digitale concept vanuit een fysiek perspectief. Voor het ontwerpen van vormen die precieze interne uitsparingen of in elkaar grijpende onderdelen vereisen, zijn 3D-printers de ideale apparatuur om dergelijke ontwerpen in de fysieke wereld te realiseren. De volgende beschrijving is vergelijkbaar met die van mensen uit verschillende sectoren met uiteenlopende achtergronden en professionele vaardigheden. 3D-printen helpt hen belangrijke kosten-, tijds- en complexiteitsbarrières te verminderen. Laten we eens kijken naar de voordelen van een 3D-printer.

3D-printen combineert technologie en materialen op een perfecte manier. Sommige speciale vormen en complexe structuren in gepersonaliseerde producten vereisen, volgens traditionele productiemethoden, het gieten en vervolgens samenvoegen van meerdere onderdelen, wat tijdrovend en kostbaar is. 3D-printen kan daarentegen in één stap, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de kosten voor gepersonaliseerde producten worden verlaagd.

3D-printen, ook wel additieve productie genoemd, is een algemene techniek waarbij digitale modelbestanden als basis worden gebruikt. Met behulp van metaal- of non-metaalpoeder en andere hechtbare materialen worden objecten laag voor laag opgebouwd. De 3D-printer verdeelt het digitale model in plakjes, waarna de printkop de gegevens herhaaldelijk op de printplaat plaatst volgens een vooraf ingesteld traject. De opeenvolgende lagen worden vervolgens samengevoegd totdat het driedimensionale model is gevormd.

3D-printen wordt steeds vaker in allerlei sectoren gebruikt. We stuiten echter vaak op de vraag: welk type 3D-printer is het meest geschikt voor mij als ik er een wil kopen? Industriële 3D-printers en desktop-3D-printers zijn de printers waarover we het vaakst hebben.

Luoyang Dowell Electronics Technology Co., Ltd. zet zich in voor de markttoepassing van FDM 3D-printers. Wij hebben een op maat gemaakte, robuuste behuizing ontwikkeld voor grote FDM 3D-printers.

Beschrijving van de ontwikkeling van de FDM 3D-printer voor grote formaten.

Het grootste probleem met de bestaande behuizingen voor FDM 3D-printers is dat ze slechts één functie hebben, geen constante temperatuur kunnen handhaven en het aantal printmaterialen vergroten. Dit leidt tot een lagere printnauwkeurigheid, een lage efficiëntie, een laag slagingspercentage en aanzienlijke materiaalverspilling. Er bestaan ​​weliswaar thermostatische behuizingen voor 3D-printers, maar deze worden meestal alleen gebruikt in high-end apparaten en zijn niet gangbaar voor gewone printers. Bovendien zijn dergelijke printers duur en niet geschikt voor een brede toepassing in de 3D-printerwereld.

Tegenwoordig gebruiken grote FDM 3D-printbedrijven koolstofvezelmaterialen om tafels en stoelen van koolstofvezel te printen. De zwarte koolstofvezel waarmee meubels worden geprint, is stijlvol en elegant. Koolstofvezel is zeer sterk, chemisch stabiel en slijtvast, en de prints voelen ruw aan. 3D-geprinte meubels, tafels en stoelen bieden ontwerpers onbeperkte creatieve mogelijkheden. Hieronder leggen we ze aan u uit.

TPU (thermoplastisch polyurethaan-elastomeer), een volwaardig en milieuvriendelijk 3D FDM-printfilament, is een materiaal dat zich bevindt tussen rubber en plastic. Het wordt momenteel veelvuldig gebruikt in de schoenindustrie, de medische sector, elektronica, de industrie en de sport. Welke eigenschappen heeft TPU die andere kunststoffen niet kunnen evenaren?

Wat 3D-printers betreft, hebben veel mensen veel geleerd over de theorie, maar missen ze vaak de praktische vaardigheden. Ik print vaak mislukte modellen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het eindresultaat, na talloze aanpassingen, is vaak verschrikkelijk. Hier vat ik de voorkennis voor je samen en help ik je een handje bij het printproces. Vandaag wil ik een aantal veelgestelde vragen over het werken met een 3D-printer beantwoorden: