Veelvoorkomende fouten bij het ontwerpen van grote FDM 3D-printmodellen
Veelgemaakte fout 1: De ontwerprichtlijnen voor verschillende materialen negeren.
Elk printmateriaal is anders. Deze materialen kunnen fragiel of sterk, zacht of hard, glad of ruw, zwaar of licht zijn. Daarom is het noodzakelijk om de geprinte objecten te ontwerpen op basis van het specifieke materiaal. Als je bijvoorbeeld een 3D-geprint object van keramisch materiaal wilt maken, zijn er bijbehorende ontwerpaanbevelingen (zoals ondersteunende ophangconstructies, versteviging van uitstekende delen, afgeronde hoeken, enzovoort).
Veelgemaakte fout twee: printtechnologie negeren
De basischemische eigenschappen van drukmaterialen verschillen, en de technologie die gebruikt wordt om deze materialen te bedrukken kan ook verschillen.
Het beste voorbeeld hiervan is het verbindingsstuk: materialen zoals ABS, nylon, aluminium of rubber kunnen worden gebruikt om het verbindingsstuk te printen, maar goud, zilver, koper of hars niet. De reden dat het verbindingsstuk niet geprint kan worden, ligt niet aan het materiaal zelf, maar aan de printtechnologie die deze materialen verwerkt.
Voor het printen van ABS-materialen gebruiken we FDM (Fused Deposition Molding); voor het printen van nylon, aluminium en rubber gebruiken we SLS (Selective Laser Sintering); voor het printen van edelmetalen kunnen we de verlorenwasmethode gebruiken (waarbij was wordt gebruikt om mallen te maken, het externe vormmateriaal vormt de integrale mal); voor het printen van harsmaterialen gebruiken we lichtuithardingstechnologie (stereolithografie).
Het klinkt misschien verwarrend, maar we moeten één ding onthouden: roestvrij staal en zilver hebben niet dezelfde printvereisten, omdat het beide metalen zijn. Ze gebruiken verschillende printtechnologieën en sommige ontwerppraktijken verschillen. Daarentegen kunnen de ontwerpvereisten voor materialen zoals goud, zilver, koper en messing (die worden gegoten met de verlorenwasmethode) relatief vergelijkbaar zijn.
Veelgemaakte fout drie: De wanddikte van grote 3D-printers negeren
Problemen met de wanddikte zijn een van de meest voorkomende oorzaken van het mislukken van veel 3D-geprinte modellen. Als de wanddikte te dun is, zijn individuele kleine onderdelen van het model moeilijk te printen en zullen ze na het printen erg fragiel zijn; als de wanddikte te dik is, wordt de interne spanning te groot, waardoor het geprinte object onder deze druk gemakkelijk kan barsten of zelfs breken.
Veelgemaakte fout 4: De bestandsgrootte negeren
Begrijpt u de ontwerprichtlijnen? Weet u zeker welke materialen u gaat gebruiken? Is de wanddikte geen probleem? Prima, dan moeten we nu nog letten op de resolutie van het bestand.
Het meest gebruikte bestandsformaat voor 3D-printen is momenteel het STL-formaat (Standard Triangle Language, gestandaardiseerde driedimensionale taal). Het ontwerp wordt hiermee omgezet in een driedimensionaal model in een driedimensionale ruimte. De meeste 3D-modelleersoftware biedt de mogelijkheid om het originele ontwerp naar STL-bestanden te converteren. Hieronder ziet u de visuele effecten van bestanden met verschillende resoluties: van links naar rechts, de hoogste resolutie - de laagste resolutie.
