Branchenieuws

SLA 3D-printtechnologie productieproces 　　 Het productieproces van het SLA-proces is onderverdeeld in drie stappen: de eerste is het ontwerpen van het model; de tweede is het printen; de derde is de nabewerking na het printen.

In het afgelopen decennium heeft 3D-metaalprinten de verbeelding van het publiek, ingenieurs en milieuactivisten weten te prikkelen. Het wordt beschouwd als een revolutie in de maakindustrie en een kans om het milieu aanzienlijk te verbeteren.

Er worden vaak fouten gemaakt bij het ontwerpen van grote 3D-printmodellen. Bekijk de onderstaande voorbeelden:

3D-printers verschillen van traditionele productiemachines die objecten snijden of vormen. De methode om fysieke objecten te vormen door middel van het opeenstapelen van lagen vergroot de mogelijkheden van het digitale concept vanuit een fysiek perspectief. Voor het ontwerpen van vormen die precieze interne uitsparingen of in elkaar grijpende onderdelen vereisen, zijn 3D-printers de ideale apparatuur om dergelijke ontwerpen in de fysieke wereld te realiseren. De volgende beschrijving is vergelijkbaar met die van mensen uit verschillende sectoren met uiteenlopende achtergronden en professionele vaardigheden. 3D-printen helpt hen belangrijke kosten-, tijds- en complexiteitsbarrières te verminderen. Laten we eens kijken naar de voordelen van een 3D-printer.

3D-printen combineert technologie en materialen op een perfecte manier. Sommige speciale vormen en complexe structuren in gepersonaliseerde producten vereisen, volgens traditionele productiemethoden, het gieten en vervolgens samenvoegen van meerdere onderdelen, wat tijdrovend en kostbaar is. 3D-printen kan daarentegen in één stap, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de kosten voor gepersonaliseerde producten worden verlaagd.

De toepassing van 3D-printen in de automobielindustrie.

Beschrijving van de ontwikkeling van de FDM 3D-printer voor grote formaten.

Het grootste probleem met de bestaande behuizingen voor FDM 3D-printers is dat ze slechts één functie hebben, geen constante temperatuur kunnen handhaven en het aantal printmaterialen vergroten. Dit leidt tot een lagere printnauwkeurigheid, een lage efficiëntie, een laag slagingspercentage en aanzienlijke materiaalverspilling. Er bestaan ​​weliswaar thermostatische behuizingen voor 3D-printers, maar deze worden meestal alleen gebruikt in high-end apparaten en zijn niet gangbaar voor gewone printers. Bovendien zijn dergelijke printers duur en niet geschikt voor een brede toepassing in de 3D-printerwereld.

TPU (thermoplastisch polyurethaan-elastomeer), een volwaardig en milieuvriendelijk 3D FDM-printfilament, is een materiaal dat zich bevindt tussen rubber en plastic. Het wordt momenteel veelvuldig gebruikt in de schoenindustrie, de medische sector, elektronica, de industrie en de sport. Welke eigenschappen heeft TPU die andere kunststoffen niet kunnen evenaren?

Wat 3D-printers betreft, hebben veel mensen veel geleerd over de theorie, maar missen ze vaak de praktische vaardigheden. Ik print vaak mislukte modellen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het eindresultaat, na talloze aanpassingen, is vaak verschrikkelijk. Hier vat ik de voorkennis voor je samen en help ik je een handje bij het printproces. Vandaag wil ik een aantal veelgestelde vragen over het werken met een 3D-printer beantwoorden: