Pellet-extrusietechnologie maakt 3D-geprinte meubels mogelijk.
Pellet-extrusietechnologie maakt 3D-geprinte meubels mogelijk.
Voor meubelproductie is additive manufacturing een baanbrekende technologie die ongeëvenaarde mogelijkheden biedt voor maatwerk, ontwerpflexibiliteit en duurzaamheid. Tegenwoordig komen er steeds meer 3D-printtechnologieën op de markt, waarvan pellet-extrusie 3D-printers de voorkeur genieten omdat ze kosteneffectief grote onderdelen kunnen produceren, waardoor de productie van eindproducten haalbaar wordt.
In het verleden was het voor meubelontwerpers en -fabrikanten vaak niet eenvoudig om unieke, op maat gemaakte meubels te ontwerpen. Traditionele productiemethoden vereisen niet alleen een groot aantal complexe gereedschappen en veel tijd voor prototyping, maar leiden ook tot aanzienlijke materiaalverspilling. Bovendien zijn de kosten voor de productie van complexe ontwerpen met traditionele methoden vaak onbetaalbaar. Additieve productie met deeltjesextrusie kan deze uitdagingen overwinnen en nieuwe productiemogelijkheden creëren voor de meubelindustrie.
Het is altijd lastig geweest om schoonheid en functionaliteit in balans te brengen, en deze ontwerper wilde dat deze stoel een speelse en eenvoudige uitstraling zou hebben die hem niet alleen zou onderscheiden van traditioneel meubilair, maar ook van andere 3D-geprinte loungestoelen die op de markt verkrijgbaar zijn.
Andere 3D-geprinte stoelen benutten vaak niet alle mogelijkheden van de additieve productietechnologie. Voorheen werden ze meestal Y-geprint, wat inhield dat de stoel simpelweg werd omgedraaid en vervolgens geëxtrudeerd om de vorm ervan te krijgen.
Bij het printen van de door hem ontworpen stoel moet de voorkant echter contact maken met de machine, en het printproces vindt plaats aan de onderkant van de machine. Deze aanpak gaf niet alleen meer vrijheid, maar dwong hen ook tot creativiteit en het vermijden van overhangende delen, waardoor het printen minder complex werd. Zoals bij alle 3D-geprinte eindproducten moet het niet alleen sterk en functioneel zijn, maar ook niet significant doorbuigen onder belasting.
Dankzij de hoge snelheid en doorvoercapaciteit van het pellet-extrusiesysteem van de Dowell 3D-printer produceerden ze de eerste partij stoelen in slechts enkele dagen.
Hetzelfde ontwerp printen met een filamentprinter zou minstens vier keer zo lang duren en twee tot drie keer zoveel materiaal kosten. Met pellets kunnen extrusiebreedtes tot 3 mm worden bereikt, waardoor onderdelen die op deze manier worden geprint veel sterker zijn dan onderdelen die met filamentprinters zijn gemaakt. Dit maakt het itereren van ontwerpen niet alleen snel en efficiënt, maar ook kosteneffectief.
