De productielijn voor prothesen die met FDM 3D-printing met grote filamenten worden vervaardigd, bevordert de ontwikkeling van barrièrevrije prothesen.
Tijdens het ontwerpproces van de3DgrootafdrukkenHet team scant de niet-aangedane hand van de geamputeerde, snijdt deze uit met CAD-software en zet de onderdelen vervolgens direct om in een printbaar STL-bestand. Met één druk op de knop kunnen de gegenereerde onderdelen eenvoudig worden samengevoegd tot realistische protheses met geavanceerde functies voor het vasthouden van objecten, waardoor patiënten een betere levenskwaliteit krijgen.
De productielijn van de technicus bestaat in principe uit vier stappen: scannen, modelleren, grote FDM 3D-printenen de montage. In de eerste ontwerpfase kan het uiterlijk van de prothese worden aangepast aan de voorkeuren van de gebruiker, en kan de patiënt kiezen tussen fysiek aangedreven handen en meer geavanceerde EMG-gestuurde apparaten.
Nadat de restauratie is voltooid, wordt het bestand automatisch omgezet in een STL-bestand en naar de printer gestuurd. Hoewel de wetenschappers nog steeds handmatig de laatste onderdelen in elkaar moeten zetten, hebben ze ontdekt dat de voorgaande stappen geoptimaliseerd kunnen worden om het proces te verkorten, waardoor de constructie eenvoudig, snel en gebruiksvriendelijk wordt.
