Zo maak je 3D-prints glad in 5 stappen
Wanneer een 3D-geprint onderdeel van het platform wordt verwijderd, gaat de aandacht van de meeste gebruikers in eerste instantie uit naar het oppervlak.
Ongeacht de betrouwbaarheid van de printer, kan zelfs een 3D-print met de beste laagdikte zichtbare laagjes vertonen.
Een ruwe textuur en kleine onregelmatigheden zullen uiteindelijk de visuele aantrekkingskracht van het model beïnvloeden.
In informele werksituaties zijn deze tekenen van onvolkomenheid wellicht van weinig betekenis.
Wanneer de prints echter in meer commerciële toepassingen worden gebruikt, zoals productprototypes, auto-onderdelen of architectuur, komen ze pas later aan bod.
Voor modellen en industriële componenten kan een glad oppervlak van essentieel belang zijn.
Zelfs bij gebruik van eengrootformaat 3D-printerDat klopt. Grotere modellen hebben doorgaans een groter oppervlak.
Kleine onregelmatigheden in de lagen vallen meer op bij een groter formaat. Het goede nieuws is echter dat als je weet hoe...
Door de meest geschikte nabewerkingsmethode voor een bepaalde situatie te kiezen, kunt u het uiterlijk van uw afdrukken aanzienlijk verbeteren.
In dit artikel leggen we in 5 stappen uit hoe je 3D-prints glad kunt maken.
Dit artikel is bedoeld om mensen te helpen hun robuust ogende onderdelen om te toveren tot gepolijste, professionele modellen.
via deze handleiding.
Waarom moeten 3D-prints worden gladgemaakt?
Bij de meeste FDM-geprinte objecten zijn laaglijnen zichtbaar, omdat het printproces laagje voor laagje verloopt.
Hoewel de huidige, zeer nauwkeurige 3D-printertechnologieën deze imperfecties grotendeels kunnen minimaliseren, blijven sommige imperfecties toch bestaan.
Zichtbare texturen spelen nog steeds een belangrijke rol in het spel.
De gebruikelijke redenen waarom gebruikers 3D-prints willen gladmaken, zijn de volgende:
Verwijder zichtbare laaglijnen
Om professioneler over te komen
Onderdelen voorbereiden voor het schilderen of coaten.
Om een aangenaam oppervlak te verkrijgen voor de functionele componenten.
Om het uiterlijk van de "3D-geprinte" prototypes te verminderen.
In het geval van een bedrijf met een industriële 3D-printer op locatie, kan de oppervlakteafwerking een directe invloed hebben.
effect op hoe de producten aan de klanten worden gepresenteerd, hoe de prototypes of producten worden getest, en
hoe het laatste deel eruitziet of aanvoelt.
Een goed afgestelde printer helpt de hoeveelheid nabewerking te verminderen, maar nabewerking blijft een belangrijk onderdeel.
Een belangrijke stap om de best mogelijke resultaten te behalen.
Stap 1: Optimaliseer uw afdrukinstellingen voordat u gaat gladstrijken.
De eenvoudigste manier om gladdere afdrukken te krijgen, begint al vóór het afdrukproces is voltooid.
Veel oppervlakteproblemen worden veroorzaakt door onjuiste instellingen in plaats van door de printer zelf. Voordat u iets aanbrengt...
Controleer de volgende nabewerkingsmethode:
Verlaag de laaghoogte
Een kleinere laagdikte zorgt voor dunnere lagen en vermindert de zichtbare overgangen tussen de lagen. Dit is een van de
De eenvoudigste manieren om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Bij het printen van grote modellen op een grootformaat 3D-printer is het belangrijk om de juiste balans te vinden tussen snelheid en kwaliteit.
is belangrijk. Extreem lage laagdikte kan de printtijd aanzienlijk verlengen, vooral bij grote onderdelen.
De afdruksnelheid aanpassen
Te snel printen kan leiden tot inconsistente extrusie en oneffen oppervlakken.
Een lagere printsnelheid zorgt ervoor dat de printer elke laag nauwkeuriger kan plaatsen, wat de algehele consistentie verbetert.
Controleer de temperatuurinstellingen
De juiste temperatuur zorgt ervoor dat het filament soepel door het mondstuk stroomt.
Onjuiste temperatuurinstellingen kunnen de volgende problemen veroorzaken:
Ongelijkmatige extrusie
Oppervlakteklompjes
Zwakke laaghechting
Ruwe texturen
Voordat je urenlang bezig bent met het schuren van een groot onderdeel, kun je door deze instellingen te optimaliseren aanzienlijk veel tijd besparen.
Stap 2: Kies de juiste schuurmethode
Schuren is een van de meest gebruikelijke manieren om 3D-prints glad te maken. Het werkt goed voor veel verschillende projecten.
van kleine modellen tot grote industriële prototypes.
De truc is om geleidelijk over te gaan van grof schuren naar een fijne afwerking.
Een typisch proces omvat:
Begin met grof schuurpapier.
Gebruik schuurpapier met een lagere korrelgrootte om zichtbare laaglijnen en oneffenheden in het oppervlak te verwijderen.
In deze fase ligt de focus op het vormgeven van het oppervlak in plaats van het creëren van een uiteindelijke afwerking.
Ga over op fijnere grits
Nadat je de grootste oneffenheden hebt verwijderd, ga je over op fijner schuurpapier om een gladdere textuur te creëren.
Een veelvoorkomende workflow is:
Grof schuurmateriaal voor het verwijderen van ruwe plekken.
Middelgrofkorrelig materiaal voor het verfijnen van het oppervlak.
Fijn schuurpapier voor de laatste afwerking.
Voor grote onderdelen die met een grootformaat 3D-printer worden geproduceerd, is het gebruik van schuurgereedschap in plaats van alleen handmatig schuren aan te raden.
kan de efficiëntie en consistentie verbeteren.
Nat schuren kan ook helpen om stofvorming te verminderen en overmatige warmteontwikkeling tijdens de afwerking te voorkomen.
Stap 3: Vulmiddel of oppervlaktecoating aanbrengen
Bij prints met diepe laaglijnen of oneffenheden kan schuren alleen al veel tijd in beslag nemen.
Door gebruik te maken van een vulmiddel of oppervlaktecoating kan het gladmaakproces worden versneld.
Het algemene proces is als volgt:
Breng een dunne laag vulmiddel of primer aan.
Laat het volledig drogen.
Schuur het oppervlak opnieuw.
Herhaal indien nodig.
Deze methode is met name handig voor:
Grote displaymodellen
Technische prototypes
Automotive designmodellen
Architectonische toepassingen
Bij het werken met onderdelen die met een industriële 3D-printer zijn gemaakt, kan een glad oppervlak inspectie, lakken en
en de presentatie wordt veel eenvoudiger.
Stap 4: Gebruik chemische gladmakingstechnieken indien geschikt
Chemische gladmaking is een andere methode die gebruikt wordt om de oppervlakteafwerking van bepaalde prints te verbeteren.
Dit proces werkt door het buitenoppervlak enigszins te verzachten, waardoor kleine oneffenheden en laaglijnen zichtbaar worden.
minder zichtbaar worden.
De methode is echter sterk afhankelijk van het type filament dat wordt gebruikt.
Belangrijke factoren zijn onder meer:
Materiaalcompatibiliteit
Blootstellingstijd
Onderdeelgrootte
Vereiste maatnauwkeurigheid
Chemische gladmaking kan een zeer glad uiterlijk creëren, maar vereist nauwkeurige controle omdat overmatige
De behandeling kan details of metingen beïnvloeden.
Bij precisieonderdelen is het altijd belangrijk om te overwegen of de oppervlaktekwaliteit of de maatnauwkeurigheid de hoogste prioriteit heeft.
Stap 5: Polijsten en afwerken van uw 3D-geprinte onderdeel
De laatste stap is het verbeteren van het uiterlijk en het beschermen van het oppervlak.
Afhankelijk van uw toepassing zijn er mogelijk verschillende afwerkingsopties, waaronder:
Extra fijn schuren
Schilderen
Beschermende coating
Oppervlaktepolijsten
Voor professionele gebruikers kan deze laatste fase een eenvoudig geprint prototype omzetten in een afgewerkt product.
Het lijkt meer op een gefabriceerd onderdeel.
Dit is met name waardevol voor bedrijven die een zeer nauwkeurige 3D-printer gebruiken om functionele prototypes te maken.
of klantgerichte modellen.
Veelgemaakte fouten bij het gladmaken van 3D-prints
Veel gebruikers besteden onnodig veel tijd aan het oplossen van problemen als gevolg van onjuiste afwerkingsmethoden.
Vermijd deze veelgemaakte fouten:
Te agressief schuren
Als je te veel materiaal verwijdert, kunnen kleine details beschadigd raken en de afmetingen van je onderdeel veranderen.
Printerkalibratie overslaan
Slechte kalibratie kan ongelijkmatige lagen creëren die later moeilijk te corrigeren zijn.
De verkeerde gladmakingsmethode kiezen
Verschillende soorten filamenten vereisen verschillende afwerkingsmethoden. Stem de methode altijd af op het materiaal.
en het doel van het laatste deel.
De afdrukkwaliteit negeren vóór de nabewerking.
Nabewerking verbetert een afdruk, maar lost grote afdrukproblemen niet volledig op.
Conclusie: Superieure printkwaliteit begint met nauwkeurige controle.
Voor gebruikers die een professionele afwerking nastreven, is het beheersen van oppervlaktegladmakingstechnieken voor 3D-geprinte onderdelen essentieel.
is een cruciale vaardigheid.
De meest effectieve aanpak combineert de volgende elementen:
Geschikte printerinstellingen
Nauwkeurige kalibratie
Geschikte gladmaaktechnieken
Zorgvuldige nabewerking
Oppervlaktekwaliteit is van het grootste belang, of het nu gaat om de productie van prototypes, functionele onderdelen of grootschalige industriële modellen.
Een betrouwbare 3D-printer – met name een krachtige grootformaatprinter of een industrieel model – legt een solide basis.
De basis voor het behalen van consistente, professionele resultaten.
Met de juiste workflow kunnen zelfs grote prints een gladde, verfijnde oppervlakteafwerking krijgen die aan strenge eisen voldoet.
aanvraagvereisten.
