Gaten en kieren in de hoeken van het bodemoppervlak tijdens het 3D-printen met een industriële 3D-printer.
Onvoldoende aantal randen. Het toevoegen van meer contourranden aan de print zal de draagkracht aanzienlijk verbeteren. Omdat de binnenkant van de print meestal gedeeltelijk hol is, heeft de variatie in de buitenwand een grote invloed. In de basisinstellingen is er een instelling voor de wanddikte. Deze instelling is over het algemeen een veelvoud van de nozzle. Bijvoorbeeld, als je nozzle 0,4 mm is, wordt de wanddikte meestal ingesteld tussen 0,8 mm en 1,6 mm. Als je de dikte in eerste instantie op 0,8 mm instelt, maar het geprinte model gaten in de buitenwand heeft, kun je de wanddikte met één of twee lagen verhogen om dit te verbeteren. Een geschikte wanddikte is over het algemeen 1,2 mm, zodat het printproces niet te lang duurt en het model geen gaten vertoont.
De bovenste, massieve laag is onvoldoende. Een andere veelvoorkomende reden voor een zwakke fundering is dat je print onvoldoende massieve vullagen in de bovenste laag heeft. De bovenwand is te dun om de structuur die erop is gestanst volledig te ondersteunen. Om dit aan te passen, kun je dit doen via Basis - Vulling - Dikte onder-/bovenlaag. Als de standaarddikte 0,8 mm is, maar er na het printen nog steeds gaten zichtbaar zijn, kun je de dikte van de onder-/bovenlaag instellen op 1,0 mm tot 1,2 mm. Dit maakt de boven- en onderlaag sterker.
De vulgraad is te laag. De laatste instelling die u moet controleren, is de vulgraad. Deze wordt geregeld met een schuifregelaar onder 'Slice Settings' of onder het tabblad 'Fill'. De bovenste, massieve laag wordt bovenop de bovenste vulling aangebracht, dus er is voldoende vulling nodig om deze lagen te ondersteunen. Als u de vulgraad bijvoorbeeld eerder op 20% had ingesteld, probeer deze dan eens te verhogen naar 40% om te zien of de printkwaliteit verbetert.
Hoe los je littekens op het bovenoppervlak van metalen 3D-printers op?
Het voordeel van 3D-printen op groot formaat is dat elke print laag voor laag wordt opgebouwd. Dit betekent dat elke laag onafhankelijk is en dat de nozzle zich vrij over het printplatform kan bewegen, terwijl de print eronder nog steeds wordt opgebouwd. U kunt zien dat de nozzle een spoor achterlaat wanneer deze over het oppervlak van de vorige laag beweegt. Dit soort litteken ontstaat wanneer de nozzle naar een nieuwe positie beweegt. Hieronder onderzoeken we de mogelijke oorzaken hiervan en geven we suggesties voor aanpassingen aan de instellingen om dit probleem te voorkomen.
Te veel plastic extruderen: Het eerste wat je moet controleren, is of je extruder niet te veel materiaal extrudeert. Als je te veel materiaal extrudeert, zal elke laag dikker zijn dan de ingestelde dikte. Dit betekent dat de nozzle, terwijl hij door elke laag beweegt, mogelijk materiaal meesleept dat eerder te veel is geëxtrudeerd. Voordat je andere instellingen controleert, moet je er dus voor zorgen dat je niet te veel materiaal hebt geperst.
Verticale lift (Z-lift): Als u zeker weet dat de hoeveelheid materiaal die door de extruder wordt geëxtrudeerd correct is, maar u nog steeds problemen ondervindt met het vastlopen van de nozzle op het printoppervlak, dan moet u de instelling voor verticale lift in CURA controleren. Door deze optie in te schakelen, zal de nozzle een bepaalde afstand omhoog gaan voordat hij naar de vorige printlaag beweegt. Wanneer de nozzle de gewenste positie bereikt, zal hij terugkeren naar zijn oorspronkelijke hoogte om verder te printen. Door tot een bepaalde hoogte te bewegen, voorkomt de nozzle dat hij het printoppervlak beschadigt. Om deze functie in te schakelen, klikt u op Tools - Expertinstellingen openen - daar vindt u een 'Z-as lifthoogte tijdens terugtrekken' in de instellingen voor het terugtrekken van het materiaal. Deze is doorgaans ingesteld op ongeveer 0,5 mm. Als u bijvoorbeeld 0,5 mm invoert, zal de nozzle 0,5 mm omhoog gaan voordat hij naar een nieuwe positie beweegt. Houd er rekening mee dat het omhooggaan alleen plaatsvindt tijdens het terugtrekken van het materiaal.
