FDM versus FGF 3D-printers: een uitgebreide gids voor het kiezen van de juiste technologie
3D-printtechnologie heeft een revolutie teweeggebracht in de maakindustrie, en het is belangrijk om de verschillen tussen gefuseerde materialen te begrijpen.
Afzettingsmodellering (FDM) en gesmolten korrelfabricage (FGF) zijn cruciaal bij het kiezen van de juiste methode voor uw project.
Dit artikel gaat dieper in op de unieke eigenschappen, toepassingen en kostenaspecten van FDM- en FGF-3D-printtechnologieën.
Wat is FDM 3D-printen?
FDM (Fused Deposition Modeling) is een additief productieproces en een veelgebruikte 3D-printtechnologie. Het maakt gebruik van een opgerolde filament.
Kunststoffilament als grondstof. Een spoel filament wordt in een verwarmde extruder en spuitmond gevoerd, die gesmolten plastic op een substraat afzet.
bouwplatform. De spuitmond beweegt vervolgens en extrudeert het gesmolten thermoplastische filament laagje voor laagje van onder naar boven om 3D-objecten te creëren.
Deze veelgebruikte, kosteneffectieve technologie, die in staat is om gedetailleerde afdrukken met hoge resolutie te produceren, staat bekend om zijn snelheid.
Een breed scala aan materialen en de mogelijkheid om prototypes, gereedschappen en eindproducten te creëren voor een breed scala aan industrieën. Het is geschikt
Voor een breed scala aan toepassingen, van prototyping tot productie in kleine volumes. Een ruime keuze aan filamenten, zoals PLA,
ABS, ASA, nylon, PP, TPU, PVA, PETG, hout, koolstofvezel en glasvezel ... vergroten de veelzijdigheid van FDM-printen nog verder.
Bovendien maken het gebruiksgemak en de brede beschikbaarheid van FDM-printers en filamenten ze ideaal voor hobbyisten.
onderwijsinstellingen en professionele toepassingen.
Wat is FGF 3D-printen?
Fused Granulate Fabrication (FGF) is een 3D-printtechnologie die plastic korrels als primair materiaal gebruikt. Deze methode houdt in dat
Het toevoeren van gegranuleerd thermoplastisch materiaal aan een extruder, die de korrels smelt en het gesmolten materiaal laagje voor laagje afzet om zo te creëren
Het uiteindelijke object. De FGF 3D-printer staat bekend om zijn vermogen om snel en betaalbaar grootschalige objecten te printen, waardoor hij ideaal is voor industriële toepassingen.
De De FGF-printmachine onderscheidt zich doordat deze een breed scala aan thermoplastische materialen kan gebruiken, waaronder gerecycled plastic, wat de kosten aanzienlijk verlaagt.
materiaalkosten. Het gebruik van pellets in plaats van filamenten maakt een hoge doorvoer mogelijk, waardoor de FGF-printer geschikt is voor grootschalige productie.
Bovendien maakt de mogelijkheid om gerecyclede en goedkopere materialen te gebruiken FGF een milieuvriendelijke en economisch haalbare optie voor veel fabrikanten.
Wat is het verschil tussen FDM en FGF?
| FDM 3D-printer | FGF 3D-printer | |
| Materiaal | Gebruikt een plastic draad (een klosje plastic touw) | Maakt gebruik van plastic korrels of granulaat. |
| Materiaalkosten | Korrels kunnen tot 30% goedkoper per kilogram zijn dan filamenten. | |
| PRproces | Het filament wordt in een verwarmd mondstuk gevoerd, gesmolten en laagje voor laagje geëxtrudeerd. | De pellets worden rechtstreeks in een verwarmde extruder gevoerd, gesmolten en vervolgens met hoge snelheid geëxtrudeerd. |
Printresolutie | Hogere afdrukresolutie en fijnere details | Lagere resolutie |
| Printsnelheid en doorvoer | De hoge snelheid en het hoge extrusiedebiet verklaren waarom de materiaaldoorvoer van FGF vele malen hoger is dan die van FDM. | |
| Afdrukkwaliteit en detail | FDM-printers blinken over het algemeen uit in het produceren van fijne details en complexe geometrieën. | FGF-printers zijn beter geschikt voor grotere onderdelen waarbij ultrafijne details minder belangrijk zijn. |
| Nadelen | Het printproces is trager bij grote onderdelen vanwege beperkingen in de materiaalaanvoer en kan gevoelig zijn voor filamentverstoppingen. | Lagere resolutie vergeleken met FDM vanwege de grotere materiaalproductie. |
| Het beste voor | Prototypes, kleinschalige productie en gedetailleerde modellen. | Industriële toepassingen, 3D-printen op groot formaat en massaproductie, waar snelheid en kosten belangrijker zijn dan fijne details. |
Welke is de juiste voor jou?
Fused Grain Forming (FGF) en Fused Deposition Modeling (FDM) bieden elk hun eigen voordelen in verschillende toepassingen.
FDM wordt aanbevolen voor gedetailleerde prototypes, complexe modellen en modellen met een hoge resolutie.
FGF wordt aanbevolen voor grote prototypes, volledig functionele onderdelen, mallen en toepassingen waarbij lage materiaalkosten en een hoog productievolume belangrijk zijn.
Wilt u meer weten over de DOWELL 3D-printer? Neem dan contact met ons op.
Laat een bericht achter, dan leggen we het je in detail uit.
